დნობის გახეთქვა იწვევს დამწვრობას
როდესაც დნება დიდი მოცულობით ღრუში შეჰყავთ მაღალი სიჩქარით და მაღალი წნევით, ადვილია დნობის რღვევის წარმოქმნა. ამ დროს დნობის ზედაპირზე ჩნდება განივი მოტეხილობა, ხოლო მოტეხილობის არე უხეშად არის შერეული პლასტმასის ნაწილების ზედაპირზე და წარმოიქმნება პასტის ლაქები. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მდნარი მასალის მცირე რაოდენობა პირდაპირ შეჰყავთ ღრუში, რომელიც ადვილია იყოს ძალიან დიდი, დნობის რღვევა უფრო სერიოზულია და პასტის ლაქა უფრო დიდი.
დნობის მოტეხილობის არსი განპირობებულია პოლიმერული დნობის მასალის ელასტიური ქცევით, როდესაც სითხე მიედინება ცილინდრში, სითხის ცილინდრის მახლობლად კედლის ხახუნის გამო, დაძაბულობა უფრო დიდია, დნობის მასალის სიჩქარე მცირეა, მას შემდეგ, რაც მდნარი მასალა საქშენიდან გამოსასვლელიდან, სტრესის კედელზე გაქრობის ეფექტი და სითხის ნაკადის ცენტრალური ცილინდრი უკიდურესად მაღალია, შედარებულია. გამდნარ მასალაში არის გამდნარი მასალის გადატანისა და აჩქარების ცენტრი, ვინაიდან გამდნარი მასალის ნაკადი შედარებით უწყვეტია, შიდა და გარე გამდნარი მასალის ნაკადის სიჩქარე გადაინაცვლებს საშუალო სიჩქარემდე.
ამ პროცესში, მდნარი მასალა გაივლის მკვეთრ სტრესის ცვლილებას, რაც გამოიწვევს დაძაბულობას, რადგან ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, სტრესი განსაკუთრებით დიდია, ბევრად აღემატება გამდნარი მასალის დაძაბვის უნარს, რაც იწვევს დნობის რღვევას.
თუ მდნარი მასალა ნაკადის არხში ფორმის უეცარი ცვლილების შემთხვევაში, როგორიცაა დიამეტრის შეკუმშვა, გაფართოება და მკვდარი კუთხე და ა.შ., მდნარი მასალა რჩება კუთხეში და ბრუნვაში, ის განსხვავდება დნობის ნორმალური ძალისგან, ათვლის დეფორმაცია ხდება. უფრო დიდი, როდესაც იგი შერეულია მასალის ნორმალურ ნაკადში, დეფორმაციის არათანმიმდევრული აღდგენის გამო, ვერ დაიხურება, თუ განსხვავება ძალიან დიდია, მოხდა მოტეხილობის რღვევა, ის ასევე იღებს დნობის რღვევის ფორმას.
ფორმირების პირობების არასწორი კონტროლი იწვევს დამწვრობას
ეს ასევე არის პლასტმასის ნაწილების ზედაპირზე დამწვრობისა და ჩასმის მნიშვნელოვანი მიზეზი, განსაკუთრებით მასზე დიდ გავლენას ახდენს ინექციის სიჩქარის ზომა. როდესაც ნაკადის მასალა ნელა შეჰყავთ ღრუში, გამდნარი მასალის ნაკადის მდგომარეობა ლამინარული ნაკადია. როდესაც ინექციის სიჩქარე იზრდება გარკვეულ მნიშვნელობამდე, ნაკადის მდგომარეობა თანდათან ხდება ტურბულენტური.
ზოგადად, ლამინარული ნაკადით წარმოქმნილი პლასტმასის ნაწილების ზედაპირი შედარებით ნათელი და გლუვია, ხოლო ტურბულენტურ პირობებში წარმოქმნილი პლასტმასის ნაწილები არა მხოლოდ მიდრეკილია ზედაპირზე ლაქებისკენ, არამედ ადვილად წარმოქმნის ფორებს პლასტმასის ნაწილების შიგნით.
ამიტომ, ინექციის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ნაკადის მასალა უნდა კონტროლდებოდეს ყალიბის შევსების ლამინირებულ მდგომარეობაში.
თუ დნობის მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ადვილია გამდნარი მასალის დაშლა და კოქსირება, რაც იწვევს პლასტმასის ნაწილების ზედაპირზე პასტის ლაქებს.
ზოგადი საინექციო ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი როტაცია უნდა იყოს 90r/წთ-ზე ნაკლები, უკანა წნევა 2MPa-ზე ნაკლებია, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს ცილინდრის მიერ წარმოქმნილი ზედმეტი ხახუნის სითბო.
თუ ჩამოსხმის პროცესი უკანა ხრახნის გამო, როდესაც ბრუნვის დრო ძალიან გრძელია და გადაჭარბებული ხახუნის სითბო, შეიძლება სწორად გაიზარდოს ხრახნის სიჩქარე, გააგრძელოს ჩამოსხმის ციკლი, შეამციროს ხრახნის უკანა წნევა, გააუმჯობესოს ცილინდრის კვების ტემპერატურა და გამოყენება ნედლეულის ცუდი შეზეთვა და სხვა მეთოდების დასაძლევად.
ინექციის პროცესში, მდნარი მასალის ზედმეტად დიდი შემობრუნება ხრახნიანი ღართან და ფისოვანი შეკავება გაჩერების რგოლში გამოიწვევს გამდნარი მასალის პოლიმერული დეგრადაციას. ამასთან დაკავშირებით უნდა შეირჩეს უფრო მაღალი სიბლანტის მქონე ფისი, სათანადოდ შემცირდეს ინექციური წნევა და შეიცვალოს უფრო დიდი დიამეტრის საინექციო ჩამოსხმის მანქანა. საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება რგოლის შესაჩერებლად, ადვილად იწვევს შეკავებას, ისე, რომ გაუფერულება იშლება, როდესაც მდნარი მასალის გაუფერულება ხდება ღრუში, ანუ ყავისფერი ან შავი ფოკუსის ფორმირება. ამასთან დაკავშირებით, საქშენებიანი ხრახნიანი სისტემა რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს.
წვა გამოწვეული ობის უკმარისობით
თუ ფორმის გამონაბოლქვი ხვრელი დაბლოკილია გამომშვები აგენტის მიერ და გამაგრებული მასალა დალექილია ნედლეულიდან, ყალიბის გამონაბოლქვი ხვრელი საკმარისად არ არის დაყენებული ან მდებარეობა არასწორია და შევსების სიჩქარე ძალიან მაღალია, ყალიბში ჰაერი ძალიან გვიან გამონადენისთვის არის ადიაბატური და შეკუმშული მაღალი ტემპერატურის გაზის წარმოქმნის მიზნით, ხოლო ფისი დაიშლება და კოქსირდება. ამასთან დაკავშირებით უნდა მოიხსნას დამბლოკავი მასალა, შემცირდეს დამჭერი ძალა და გაუმჯობესდეს ყალიბის ცუდი გამონაბოლქვი.
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია კვარცხლბეკის ფორმისა და პოზიციის დადგენა. დნობის მასალის ნაკადის მდგომარეობა და კვარცხლბეკის გამონაბოლქვის მოქმედება სრულად უნდა იყოს გათვალისწინებული დიზაინში. გარდა ამისა, გამშვები აგენტის რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან ბევრი, ხოლო ღრუს ზედაპირმა უნდა შეინარჩუნოს მაღალი დასრულება.
გამოქვეყნების დრო: 19-10-21