პროდუქტის წარმოების პროცესში პროდუქტის ჩაღრმავება და ფორები ყველაზე ხშირი არასასურველი მოვლენაა. ყალიბში შეყვანილი პლასტმასი გაციებისას მოცულობაში იკლებს. ზედაპირი ჯერ გამკვრივდება, როცა ადრე გაცივდება და შიგნით ბუშტები წარმოიქმნება.
ჩაღრმავება არის ბუშტის ნელი გაციების ნაწილი ჩაზნექილი ზედაპირის შეკუმშვის მიმართულებით; ეგრეთ წოდებული სტომა ეხება ყალიბში არსებული მასალის ზედაპირიდან გამაგრებას, რაც შედარებით არასაკმარისია ობის მთლიანი მოცულობისთვის. ამ მიზეზის გამო, წარმოიქმნება ხვრელები ვაკუუმურ მდგომარეობაში, რომლებიც ძირითადად წარმოიქმნება პროდუქტის სქელ ნაწილებში და შევსების პორტში.
მაღალი შეკუმშვის მქონე მასალები ასევე მიდრეკილია ჩაღრმავებისკენ. ფორმირების მდგომარეობის შეცვლისას ჩაღრმავების აღმოსაფხვრელად, დაყენების პირობა უნდა დაყენდეს შეკუმშვის მიმართულებით. ანუ ყალიბის ტემპერატურა და ლულის ტემპერატურა მცირდება, ინექციის წნევა იზრდება, მაგრამ უნდა აღინიშნოს, რომ ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნარჩენი შიდა სტრესი.
იმის გამო, რომ ჩაღრმავება შეუმჩნეველია, ამიტომ ეს არ იმოქმედებს პროცესის გამოჩენაზე ყალიბში კოროზიაში, როგორიცაა ზოლიანი, მარცვლოვანი და ა.შ.
საფარის ტემპერატურის შემცირება ასევე ეფექტურია, თუ ჩამოსხმის მასალა არის ზემოქმედების მდგრადი პოლისტიროლი HIPS (პოლისტიროლის ტიპი PS). მაგრამ მას შემდეგ, რაც ამ მეთოდებში ჩაღრმავება ხდება, გაპრიალებული პროდუქტის შეკეთება რთულია.
ჰაერის ხვრელების გამჭვირვალე პროდუქტები პრობლემაა, ჰაერის ხვრელების მქონე გაუმჭვირვალე პროდუქტებს არ აქვთ დაბრკოლებები გამოსაყენებლად და არ უნდა ჩანდეს პროდუქტში.
იმის გამო, რომ წყალი და აქროლადი ნივთიერებები, რომლებიც წარმოიქმნება სტომატის მიერ, ძირითადად დიფუზირებულია პროდუქტის ყველა ნაწილზე, სტომატის ფორმა ზოგადად მცირეა.
პირველი, გამოსავალი
მყისიერი: გაზარდეთ ინექციის წნევა, გაახანგრძლივეთ ინექციის წნევის შენარჩუნების დრო, შეამცირეთ ლულის ტემპერატურა და ყალიბის ტემპერატურა, მასალის მიერ გამოწვეული ტენიანობა და აქროლადი ნივთიერებები უნდა იყოს სრულად მშრალი, ჩაღრმავების ადგილას იძულებითი გაგრილება.
მოკლევადიანი: შეავსეთ ზედა კიდე, სადაც კეთდება ჩაღრმავება. იქ, სადაც ჩაღრმავება კეთდება, მასალა სქელდება ვიწრო სივრცეში გავლისას.
გრძელვადიანი: დიზაინის პროდუქტების სისქის სხვაობა მთლიანად უნდა იქნას აცილებული. ადვილად წარმოქმნილი კბილთა გამაგრება, გრძელი და ვიწრო ფორმა უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე. უნდა გაიზარდოს კარიბჭე, მთავარი არხი, შუნტი, საქშენის ხვრელი. გაუმჯობესებული გამონაბოლქვი.
მეორე, მინიშნებას აქვს მნიშვნელობა
დიდი მასალის ჩაღრმავების 1 ჩამოსხმის შეკუმშვა ასევე დიდია, როგორიცაა პოლიეთილენის PE, პოლიპროპილენის PP, თუნდაც მცირე გამაგრება, გამოიწვევს ჩაღრმავებას.
| მასალა | ობის შეკუმშვის მაჩვენებელი |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. როდესაც ტემპერატურა მცირდება არანაკლოვანებამდე, თუ მასალა ყალიბის ღრუში კვლავ ზეწოლის ქვეშ იმყოფება, უნდა ჩაითვალოს, რომ არ წარმოიქმნება ჩაღრმავება. ყალიბში ფორმის მიმდებარე მასალის წნევა, ანუ სტატიკური წნევა, სულაც არ არის ყველგან.
კარიბჭესთან ახლოს, წნევის ნაწილი მაღალია, თუ მასალა ფართო კიდეზე, წნევის გადაცემის გამო ყველა კუთხეში, კარიბჭესთან ახლოს და კარიბჭედან მოშორებით წნევის სხვაობა მთელ წნევასთან შედარებით მცირე განსხვავებას არ ექნება. აწარმოოს dents, ასევე შეიძლება არ მიიღოთ ნარჩენი შიდა სტრესის პროდუქტები.
როდესაც რაიმე მასალა მიედინება რთულ ადგილას, ამ ადგილას არის მაღალი წნევა, ხოლო სხვა ადგილებში წნევა მცირდება, რის შედეგადაც ხდება ჩაღრმავება. მაღალი წნევის ნარჩენების ეს ნაწილი არის პროდუქტის შიდა სტრესი ასევე დიდია. იდეალურ მდგომარეობაში, მატერიალური სითხე უკეთესია, როდესაც მასალის ტემპერატურა მატულობს მატერიის ტემპერატურასთან ერთად და ინექცია სტატიკური წნევის მდგომარეობაში ასევე ხდება უფრო დაბალი.
3. ფორმირების პირობების ცვლილებისას, შედეგების გასაგებად, ცხრილის წინ უნდა მოხდეს ტემპერატურის, წნევის და დროის ერთობლიობა. უპირველეს ყოვლისა, როდესაც დრო ძალიან გრძელი ხდება, ადვილია იცოდეთ წნევის ყოველი მცირე ცვლილება. გასათვალისწინებელია, რომ ტემპერატურის ცვლილებების დროს მიღებული შედეგები უნდა იყოს მიღებული საინექციო მასალის შემდეგ და ტემპერატურის ვარდნის შემდეგ.
4. ფორებით გამოწვეული მიზეზების დადგენა, სანამ ყალიბში პლასტმასის ნაწარმის ბუშტზე დაკვირვება მყისიერია ან გაციების შემდეგ, თუ ყალიბი მყისიერია, უმეტესობა მატერიალური პრობლემაა, თუ გაციების შემდეგ. , ის მიეკუთვნება ობის ან ინექციის პირობებს.
გაგზავნის დრო: 03-11-22