როგორ გავაუმჯობესოთ ნეილონის საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხი

უზრუნველყოს გაშრობა

ნეილონი უფრო ჰიგიროსკოპიულია, თუ ჰაერში დიდი ხნის განმავლობაში ექვემდებარება, შთანთქავს ტენიანობას ატმოსფეროში. დნობის წერტილის ზემოთ ტემპერატურაზე (დაახლოებით 254 ° C), წყლის მოლეკულები ქიმიურად რეაგირებენ ნეილონთან. ეს ქიმიური რეაქცია, რომელსაც ეწოდება ჰიდროლიზი ან გაყოფა, აჟანგებს ნეილონს და აფერხებს მას. ფისის მოლეკულური წონა და სიმტკიცე შედარებით სუსტდება და სითხე იზრდება. პლასტმასის მიერ შთანთქმული ტენიანობა და სახსრების დამჭერი ნაწილებიდან გაბზარული გაზი, ზედაპირზე წარმოქმნილი შუქი არ არის გლუვი, ვერცხლის მარცვალი, ლაქები, მიკროსპორები, ბუშტები, მძიმე დნობის გაფართოება არ შეიძლება წარმოიქმნას ან წარმოიქმნება მექანიკური სიძლიერის მნიშვნელოვნად შემცირების შემდეგ. დაბოლოს, ამ ჰიდროლიზის შედეგად მოწყვეტილი ნეილონი სრულიად შეუქცევადია და მისი ხელახლა გამოყენებაც კი შეუძლებელია.

ნეილონის მასალა საინექციო ჩამოსხმის გაშრობის ოპერაციამდე სერიოზულად უნდა იქნას მიღებული, რათა გაშრეს, რა ხარისხით უნდა გადაწყდეს მზა პროდუქციის მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივ 0,25% ქვემოთ, უმჯობესია არ აღემატებოდეს 0,1%-ს, სანამ ნედლეული მშრალი კარგია, ინექციური ჩამოსხმა მარტივია, ნაწილები არ მოუტანს დიდ პრობლემას ხარისხზე.

ნეილონი უკეთესია ვაკუუმური გაშრობის გამოყენება, რადგან ატმოსფერული წნევის გაშრობის ტემპერატურული მდგომარეობა უფრო მაღალია, გასაშრობად ნედლეულს ჯერ კიდევ აქვს კონტაქტი ჟანგბადთან ჰაერში და დაჟანგვის გაუფერულების შესაძლებლობა, გადაჭარბებული დაჟანგვაც საპირისპირო ეფექტს მოჰყვება. რომ წარმოების მტვრევადი.

ვაკუუმური საშრობი მოწყობილობის არარსებობის შემთხვევაში, ატმოსფერული საშრობი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ, თუმცა ეფექტი ცუდია. ატმოსფერული გაშრობის პირობების მრავალი განსხვავებული ტერმინია, მაგრამ აქ მხოლოდ რამდენიმეა. პირველი არის 60℃~70℃, მასალის ფენის სისქე 20მმ, გამოცხობა 24სთ~30სთ; მეორე არის არაუმეტეს 10 სთ 90 ℃ ქვემოთ გაშრობისას; მესამე არის 93℃ ან ქვემოთ, შრება 2სთ~3სთ, რადგან ჰაერის ტემპერატურაზე 93℃-ზე მეტი და უწყვეტი 3სთ ზემოთ, შესაძლებელია ნეილონის ფერის შეცვლა, ამიტომ ტემპერატურა უნდა შემცირდეს 79℃-მდე; მეოთხე არის ტემპერატურის გაზრდა 100℃-ზე, ან თუნდაც 150℃-მდე, ნეილონის ჰაერზე ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში ზემოქმედების გათვალისწინების გამო ან საშრობი აღჭურვილობის ცუდი მუშაობის გამო; მეხუთე არის საინექციო ჩამოსხმის მანქანა ცხელი ჰაერის ბუნკერის გაშრობა, ცხელი ჰაერის ტემპერატურა ბუნკერში ამაღლებულია არანაკლებ 100℃ ან უფრო მაღალი, ისე, რომ პლასტმასის ტენიანობა აორთქლდება. შემდეგ ცხელი ჰაერი ამოღებულია ბუნკერის თავზე.

თუ მშრალი პლასტმასი ჰაერში მოხვდება, ის სწრაფად შთანთქავს წყალს ჰაერში და კარგავს გაშრობის ეფექტს. დახურულ სამანქანო ბუნკერშიც კი შენახვის დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ჩვეულებრივ წვიმიან დღეებში არა უმეტეს 1 საათისა, მზიანი დღეები შემოიფარგლება 3 საათით.

აკონტროლეთ ლულის ტემპერატურა

ნეილონის დნობის ტემპერატურა მაღალია, მაგრამ დნობის წერტილის მიღწევისას მისი სიბლანტე გაცილებით დაბალია, ვიდრე ზოგადი თერმოპლასტიკა, როგორიცაა პოლისტირონი, ამიტომ სითხის ფორმირება პრობლემას არ წარმოადგენს. გარდა ამისა, ნეილონის რეოლოგიური თვისებების გამო, აშკარა სიბლანტე მცირდება, როდესაც ათვლის სიჩქარე იზრდება, და დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა, 3℃-დან 5℃-მდე, ამიტომ მასალის მაღალი ტემპერატურა არის გლუვი შევსების ფორმის გარანტია.

მაგრამ ნეილონი დნობის მდგომარეობაში, როდესაც თერმული მდგრადობა ცუდია, მასალის ძალიან მაღალი დამუშავება ზომიერად ხანგრძლივი გათბობის დროს შეიძლება გამოიწვიოს პოლიმერის დეგრადაცია, რის შედეგადაც პროდუქტებს ბუშტები გამოჩნდებიან, სიძლიერის დაქვეითება. ამიტომ, ლულის თითოეული მონაკვეთის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, ისე, რომ გრანულები მაღალ დნობის ტემპერატურაზე, გათბობის სიტუაცია იყოს რაც შეიძლება გონივრული, ერთგვაროვანი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცუდი დნობა და ადგილობრივი გადახურების ფენომენი. რაც შეეხება მთლიან ჩამოსხმას, ლულის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 300℃-ს, ხოლო მარცვლების გაცხელების დრო ლულაში არ უნდა აღემატებოდეს 30 წუთს.

გაუმჯობესებული აღჭურვილობის კომპონენტები

პირველი არის სიტუაცია ლულაში, მართალია დიდი რაოდენობითაა მასალის წინ ინექცია, მაგრამ ასევე იზრდება დნობის მასალის საპირისპირო ნაკადი ხრახნის ღარში და გაჟონვა ხრახნის ბოლო სახესა და დახრილი ლულის შიდა კედელს შორის. დიდი ლიკვიდობის გამო, რომელიც არა მხოლოდ ამცირებს ეფექტურ საინექციო წნევას და საკვების რაოდენობას, არამედ ზოგჯერ აფერხებს კვების შეუფერხებელ მიმდინარეობას, ისე, რომ ხრახნი ვერ სრიალდება უკან. ამიტომ, საკონტროლო მარყუჟი უნდა დამონტაჟდეს ლულის წინა მხარეს, რათა თავიდან აიცილოს უკანა მოძრაობა. მაგრამ გამშვები რგოლის დაყენების შემდეგ, მასალის ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს 10℃~20℃ შესაბამისად, რათა მოხდეს წნევის დაკარგვის კომპენსირება.

მეორე არის საქშენი, ინექციის მოქმედება დასრულებულია, ხრახნი უკან, წინა ღუმელში ნარჩენი წნევის ქვეშ დნება შეიძლება გამოვიდეს საქშენიდან, ანუ ე.წ. "ნერწყვის ფენომენი". თუ მასალა ნერწყვდენა ღრუში გახდის ნაწილები ცივი მასალა ლაქები ან რთული შევსება, თუ nozzle წინააღმდეგ mold ადრე ამოღება, და მნიშვნელოვნად გაზრდის ოპერაცია უბედურება, ეკონომიკა არ არის ეფექტური. ეს არის ეფექტური მეთოდი საქშენის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად საქშენზე ცალკე მორგებული გათბობის რგოლის დაყენებით, მაგრამ ფუნდამენტური მეთოდია საქშენის შეცვლა ზამბარის ხვრელის სარქველით. რა თქმა უნდა, ზამბარის მასალა, რომელსაც იყენებენ ამ ტიპის საქშენები, უნდა იყოს მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის დაკარგავს თავის ელასტიურ ეფექტს მაღალ ტემპერატურაზე განმეორებითი შეკუმშვის გამოწვის გამო.

დარწმუნდით, რომ გამონაბოლქვი აკონტროლეთ და აკონტროლეთ ტემპერატურა

ნეილონის მაღალი დნობის წერტილის გამო, თავის მხრივ, მისი გაყინვის წერტილიც მაღალია, ცივ ფორმაში დნობის მასალა შეიძლება ნებისმიერ დროს გამაგრდეს დნობის წერტილის ქვემოთ ტემპერატურის დაცემის გამო, რაც ხელს უშლის ფორმის შევსების მოქმედების დასრულებას. , ამიტომ მაღალი სიჩქარის ინექცია უნდა იქნას გამოყენებული, განსაკუთრებით თხელკედლიანი ნაწილებისთვის ან დიდი დინების დისტანციებზე. გარდა ამისა, მაღალი სიჩქარით ყალიბის შევსება ასევე იწვევს ღრუს გამონაბოლქვის პრობლემას, ნეილონის ფორმას უნდა ჰქონდეს ადეკვატური გამონაბოლქვი ზომები.

ნეილონს აქვს ბევრად უფრო მაღალი ტემპერატურის მოთხოვნები, ვიდრე ზოგადი თერმოპლასტიკები. ზოგადად, ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურა ხელსაყრელია ნაკადისთვის. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია რთული ნაწილებისთვის. პრობლემა ის არის, რომ დნობის გაგრილების სიჩქარე ღრუს შევსების შემდეგ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ნეილონის ნაჭრების სტრუქტურასა და თვისებებზე. ძირითადად მდგომარეობს მის კრისტალიზაციაში, როდესაც ის მაღალ ტემპერატურაზე ამორფულ მდგომარეობაში ღრუში, დაიწყო კრისტალიზაცია, კრისტალიზაციის სიჩქარის ზომა ექვემდებარება ობის მაღალ და დაბალ ტემპერატურას და სითბოს გადაცემის სიჩქარეს. როდესაც საჭიროა თხელი ნაწილების მაღალი დრეკადობა, კარგი გამჭვირვალობა და სიმტკიცე, ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა იყოს დაბალი, რათა შემცირდეს კრისტალიზაციის ხარისხი. როდესაც საჭიროა სქელი კედელი მაღალი სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და მცირე დეფორმაცია გამოყენებისას, ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა იყოს უფრო მაღალი, რათა გაიზარდოს კრისტალიზაციის ხარისხი. ნეილონის ყალიბის ტემპერატურის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ეს იმიტომ ხდება, რომ მისი ფორმირების შეკუმშვის სიჩქარე დიდია, როდესაც იგი იცვლება მდნარი მდგომარეობიდან მყარ მდგომარეობაში, მოცულობის შეკუმშვა ძალიან დიდია, განსაკუთრებით სქელი კედლის პროდუქტებისთვის, ობის ძალიან დაბალი ტემპერატურა გამოიწვევს შიდა უფსკრული. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ფორმის ტემპერატურა კარგად კონტროლდება, ნაწილების ზომა შეიძლება იყოს უფრო სტაბილური.

ნეილონის ფორმის ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი არის 20℃~90℃. უმჯობესია გქონდეთ როგორც გამაგრილებელი (როგორიცაა ონკანის წყალი) ასევე გამათბობელი (როგორიცაა ჩართული ელექტრო გამათბობელი) მოწყობილობა.

ანეილირება და დატენიანება

80℃-ზე მაღალი ტემპერატურის გამოსაყენებლად ან ნაწილების მკაცრი სიზუსტის მოთხოვნების გამო, ჩამოსხმის შემდეგ უნდა მოხდეს ზეთში ან პარაფინში. დამუშავების ტემპერატურა უნდა იყოს 10℃~20℃ უფრო მაღალი ვიდრე მომსახურების ტემპერატურა, ხოლო დრო უნდა იყოს დაახლოებით 10წთ~60წთ სისქის მიხედვით. გახეხვის შემდეგ ნელ-ნელა უნდა გაცივდეს. დამუშავებისა და თერმული დამუშავების შემდეგ, უფრო დიდი ნეილონის კრისტალის მიღება შესაძლებელია და გაუმჯობესებულია სიმტკიცე. კრისტალიზებული ნაწილები, სიმკვრივის ცვლილება მცირეა, არა დეფორმაცია და ბზარი. უეცარი გაგრილების მეთოდით დაფიქსირებულ ნაწილებს აქვთ დაბალი კრისტალურობა, პატარა ბროლი, მაღალი სიმტკიცე და გამჭვირვალობა.

ნეილონის ბირთვული აგენტის დამატებით, ინექციურ ჩამოსხმას შეუძლია წარმოქმნას დიდი კრისტალური კრისტალები, შეიძლება შეამციროს ინექციის ციკლი, გაუმჯობესდა ნაწილების გამჭვირვალობა და სიმტკიცე.

გარემოს ტენიანობის ცვლილებებმა შეიძლება შეცვალოს ნეილონის ნაჭრების ზომა. თავად ნეილონის შეკუმშვის მაჩვენებელი უფრო მაღალია, საუკეთესო შედარებით სტაბილურობის შესანარჩუნებლად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ წყალი ან წყალხსნარი სველი დამუშავების შესაქმნელად. მეთოდია ნაწილების გაჟღენთვა მდუღარე წყალში ან კალიუმის აცეტატის წყალხსნარში (კალიუმის აცეტატის და წყლის თანაფარდობა არის 1,25:100, დუღილის წერტილი 121℃), დატენვის დრო დამოკიდებულია ნაწილების კედლის მაქსიმალურ სისქეზე, 1,5 მმ 2 სთ. , 3 მმ 8 სთ, 6 მმ 16 სთ. დატენიანების მკურნალობას შეუძლია გააუმჯობესოს პლასტმასის კრისტალური სტრუქტურა, გააუმჯობესოს ნაწილების სიმტკიცე და გააუმჯობესოს შიდა სტრესის განაწილება, და ეფექტი უკეთესია, ვიდრე ანილირება.