იცოდეთ რაღაც კომპოზიტური მასალების ჩამოსხმის პროცესის შესახებ(Ⅰ)

კომპოზიტური მასალის ფორმირების ტექნოლოგია არის კომპოზიტური მასალების ინდუსტრიის განვითარების საფუძველი და პირობა. კომპოზიციური მასალების გამოყენების სფეროს გაფართოებით, კომპოზიციური მრეწველობა სწრაფად ვითარდებოდა, იხვეწება ჩამოსხმის პროცესი, იხვეწება ჩამოსხმის ახალი მეთოდები, ამჟამად არსებობს 20-ზე მეტი პოლიმერული მატრიცის კომპოზიტური ჩამოსხმის მეთოდი და წარმატებით გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში. როგორიცაა:

(1) ხელით პასტის ფორმირების პროცესი - სველი ფენის ფორმირების მეთოდი;

(2) რეაქტიული ფორმირების პროცესი;

(3) ფისოვანი გადაცემის ჩამოსხმის ტექნოლოგია (RTM ტექნოლოგია);

(4) ჩანთა წნევის მეთოდი (წნევის ტომრის მეთოდი) ჩამოსხმა;

(5) ვაკუუმური ტომრის დაჭერით ჩამოსხმა;

(6) ავტოკლავის ფორმირების ტექნოლოგია;

(7) ჰიდრავლიკური ქვაბის ფორმირების ტექნოლოგია;

(8) თერმული გაფართოების ჩამოსხმის ტექნოლოგია;

(9) სენდვიჩის სტრუქტურის ფორმირების ტექნოლოგია;

(10) ჩამოსხმის მასალის წარმოების პროცესი;

(11) ZMC ჩამოსხმის მასალის ინექციის ტექნოლოგია;

(12) ჩამოსხმის პროცესი;

(13) ლამინატის წარმოების ტექნოლოგია;

(14) მოძრავი მილის ფორმირების ტექნოლოგია;

(15) ბოჭკოვანი გრაგნილი პროდუქტების ფორმირების ტექნოლოგია;

(16) უწყვეტი ფირფიტის წარმოების პროცესი;

(17) ჩამოსხმის ტექნოლოგია;

(18) Pultrusion ჩამოსხმის პროცესი;

(19) უწყვეტი გრაგნილი მილების დამზადების პროცესი;

(20) ნაქსოვი კომპოზიტური მასალების წარმოების ტექნოლოგია;

(21) თერმოპლასტიკური ფურცლის ფორმების დამზადების ტექნოლოგია და ცივი ჭედური ჩამოსხმის პროცესი;

(22) ინექციური ჩამოსხმის პროცესი;

(23) ექსტრუზიის ჩამოსხმის პროცესი;

(24) ცენტრიფუგა ჩამოსხმის მილის ფორმირების პროცესი;

(25) სხვა ფორმირების ტექნოლოგია.

არჩეული ფისოვანი მატრიცის მასალის მიხედვით, ზემოაღნიშნული მეთოდები შესაფერისია შესაბამისად თერმოდამყარებისა და თერმოპლასტიკური კომპოზიტების წარმოებისთვის და ზოგიერთი პროცესი ორივესთვის შესაფერისია.

კომპოზიტური პროდუქტების ფორმირების პროცესის მახასიათებლები: სხვა მასალების დამუშავების ტექნოლოგიასთან შედარებით, კომპოზიციური მასალების ფორმირების პროცესს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) მასალების წარმოება და პროდუქტის ჩამოსხმა ამავე დროს, რათა დასრულდეს ზოგადი სიტუაცია, კომპოზიტური მასალების წარმოების პროცესი, ანუ პროდუქციის ჩამოსხმის პროცესი. მასალების შესრულება უნდა იყოს შემუშავებული პროდუქციის გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად, ასე რომ, მასალების შერჩევისას, დიზაინის თანაფარდობა, განსაზღვრავს ბოჭკოვანი ფენების და ჩამოსხმის მეთოდს, უნდა აკმაყოფილებდეს პროდუქციის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს, სტრუქტურულ ფორმას და გარეგნობის ხარისხს. მოთხოვნები.

(2) პროდუქტების ჩამოსხმა შედარებით მარტივი ზოგადი თერმომყარება კომპოზიტური ფისოვანი მატრიცაა, ჩამოსხმა არის მიედინება სითხე, გამაგრების მასალა არის რბილი ბოჭკოვანი ან ქსოვილი, შესაბამისად, ამ მასალებით კომპოზიციური პროდუქტების წარმოებისთვის საჭირო პროცესი და აღჭურვილობა ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე სხვა მასალები, ზოგიერთი პროდუქტისთვის შესაძლებელია მხოლოდ ყალიბების ნაკრების დამზადება.

პირველი, დაუკავშირდით დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესს

კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი ხასიათდება არმატურის ხელით განთავსებით, ფისოვანი გამორეცხვით ან არმატურის და ფისის მარტივი ხელსაწყოს დახმარებით. კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესის კიდევ ერთი მახასიათებელია ის, რომ ჩამოსხმის პროცესს არ სჭირდება ჩამოსხმის ზეწოლა (კონტაქტური ჩამოსხმა), ან მხოლოდ ჩამოსხმის დაბალი წნევის გამოყენება (0.01 ~ 0.7 მპა წნევა კონტაქტის ჩამოსხმის შემდეგ, მაქსიმალური წნევა არ აღემატება 2.0-ს. მპა).

კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი, არის პირველი მასალა მამრობითი ყალიბის, მამრობითი ფორმის ან ყალიბის დიზაინის ფორმაში, შემდეგ კი გათბობის ან ოთახის ტემპერატურის გამაგრების, ჩამოსხმის და შემდეგ დამხმარე დამუშავებისა და პროდუქტების მეშვეობით. ამ სახის ჩამოსხმის პროცესს მიეკუთვნება ხელით პასტის ჩამოსხმა, ჭავლური ჩამოსხმა, ჩანთების დაჭერით ჩამოსხმა, ფისოვანი გადაცემის ჩამოსხმა, ავტოკლავის ჩამოსხმა და თერმული გაფართოების ჩამოსხმა (დაბალი წნევის ჩამოსხმა). პირველი ორი არის კონტაქტის ფორმირება.

კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესში, ხელით პასტის ჩამოსხმის პროცესი არის პირველი გამოგონება პოლიმერული მატრიცის კომპოზიტური მასალის წარმოებაში, ყველაზე ფართოდ გავრცელებული დიაპაზონი, სხვა მეთოდებია ხელით პასტის ჩამოსხმის პროცესის შემუშავება და გაუმჯობესება. კონტაქტის ფორმირების პროცესის ყველაზე დიდი უპირატესობა არის მარტივი აღჭურვილობა, ფართო ადაპტირება, ნაკლები ინვესტიცია და სწრაფი ეფექტი. სტატისტიკის თანახმად, ბოლო წლების განმავლობაში, კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი მსოფლიოში კომპოზიტური მასალის სამრეწველო წარმოებაში, ჯერ კიდევ დიდ ნაწილს იკავებს, მაგალითად, შეერთებულ შტატებში 35%, დასავლეთ ევროპაში 25%, იაპონიაში 42%. ჩინეთმა 75% შეადგინა. ეს გვიჩვენებს კონტაქტური დაბალი წნევის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მნიშვნელობას და შეუცვლელობას კომპოზიციური მასალების ინდუსტრიის წარმოებაში, ეს არის პროცესის მეთოდი, რომელიც არასოდეს შემცირდება. მაგრამ მისი ყველაზე დიდი ნაკლი არის წარმოების ეფექტურობა დაბალი, შრომის ინტენსივობა დიდი, პროდუქტის განმეორებადობა ცუდი და ა.შ.

1. ნედლეული

ნედლეულის საკონტაქტო დაბალი წნევის ჩამოსხმა არის გამაგრებული მასალები, ფისები და დამხმარე მასალები.

(1) გაძლიერებული მასალები

კონტაქტის ფორმირების მოთხოვნები გაუმჯობესებული მასალებისთვის: (1) გაუმჯობესებული მასალები ადვილად ივსება ფისით; (2) არის საკმარისი ფორმის ცვალებადობა პროდუქციის რთული ფორმის ჩამოსხმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად; (3) ბუშტების გამოკლება ადვილია; (4) შეუძლია დააკმაყოფილოს პროდუქციის გამოყენების პირობების ფიზიკური და ქიმიური შესრულების მოთხოვნები; ⑤ გონივრული ფასი (რაც შეიძლება იაფი), უხვი წყაროები.

კონტაქტის ფორმირებისთვის გამაგრებული მასალები მოიცავს მინის ბოჭკოს და მის ქსოვილს, ნახშირბადის ბოჭკოს და მის ქსოვილს, არლენის ბოჭკოს და მის ქსოვილს და ა.შ.

(2) მატრიცული მასალები

საკონტაქტო დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი მატრიცის მასალის მოთხოვნილებებისთვის: (1) ხელის პასტის პირობებში, ადვილად გაჟღენთილი ბოჭკოვან გამაგრებული მასალა, ადვილად გამორიცხული ბუშტები, ძლიერი ადჰეზია ბოჭკოსთან; (2) ოთახის ტემპერატურაზე შეიძლება გელი, გამაგრდეს და მოითხოვოს შეკუმშვა, ნაკლები აქროლადი; (3) შესაფერისი სიბლანტე: ზოგადად 0.2 ~ 0.5Pa·s, ვერ წარმოქმნის წებოს ნაკადის ფენომენს; (4) არატოქსიკური ან დაბალი ტოქსიკურობა; ფასი მისაღებია და წყარო გარანტირებულია.

წარმოებაში ხშირად გამოყენებული ფისებია: უჯერი პოლიესტერის ფისი, ეპოქსიდური ფისი, ფენოლური ფისი, ბისმალეიმიდის ფისი, პოლიიმიდური ფისი და ა.შ.

ფისისთვის რამდენიმე კონტაქტის ფორმირების პროცესის შესრულების მოთხოვნები:

ჩამოსხმის მეთოდის მოთხოვნები ფისოვანი თვისებებისთვის

გელის წარმოება

1, ჩამოსხმა არ მიედინება, ადვილად ქაფი

2, ერთიანი ტონი, მცურავი ფერის გარეშე

3, სწრაფი გამკვრივება, ნაოჭების გარეშე, კარგი ადჰეზია ფისოვანი ფენით

ხელით ჩამოსხმა

1, კარგი გაჟღენთვა, ადვილად გაჟღენთილი ბოჭკო, ადვილად აღმოფხვრა ბუშტები

2, გავრცელდა სწრაფი გამაგრების შემდეგ, ნაკლები სითბოს გათავისუფლება, შეკუმშვა

3, ნაკლებად არასტაბილური, პროდუქტის ზედაპირი არ არის წებოვანი

4. კარგი გადაბმა ფენებს შორის

საინექციო ჩამოსხმა

1. უზრუნველყოს ხელით პასტის ფორმირების მოთხოვნები

2. თიქსოტროპული აღდგენა უფრო ადრეა

3, ტემპერატურა მცირე გავლენას ახდენს ფისის სიბლანტეზე

4. ფისი უნდა იყოს შესაფერისი დიდი ხნის განმავლობაში, ხოლო სიბლანტე არ უნდა გაიზარდოს ამაჩქარებლის დამატების შემდეგ.

ჩანთის ჩამოსხმა

1, კარგი ტენიანობა, ადვილად გაჟღენთილი ბოჭკო, ადვილად გამონადენი ბუშტები

2, სამკურნალო სწრაფად, სამკურნალო სითბოს პატარა

3, არ არის ადვილი ნაკადი წებო, ძლიერი გადაბმა ფენებს შორის

(3) დამხმარე მასალები

დამხმარე მასალების კონტაქტის ფორმირების პროცესი ძირითადად ეხება შემავსებელსა და ფერს ორი კატეგორიის და სამკურნალო აგენტი, გამხსნელი, გამკაცრებელი აგენტი, რომელიც მიეკუთვნება ფისოვანი მატრიცის სისტემას.

2, mold და გათავისუფლების აგენტი

(1) ყალიბები

MOLD არის მთავარი მოწყობილობა ყველა სახის კონტაქტის ფორმირების პროცესში. ჩამოსხმის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხსა და ღირებულებაზე, ამიტომ ის ფრთხილად უნდა იყოს დაპროექტებული და წარმოებული.

ყალიბის დაპროექტებისას სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი მოთხოვნები: (1) აკმაყოფილებდეს პროდუქტის დიზაინის სიზუსტის მოთხოვნებს, ფორმის ზომა ზუსტია და ზედაპირი გლუვი; (2) ჰქონდეს საკმარისი ძალა და სიმტკიცე; (3) მოსახერხებელი ჩამოსხმა; (4) აქვს საკმარისი თერმული სტაბილურობა; მსუბუქი წონა, ადეკვატური მასალის წყარო და დაბალი ღირებულება.

ჩამოსხმის სტრუქტურის კონტაქტის ჩამოსხმის ფორმა იყოფა: მამრობითი ყალიბი, მამრობითი ყალიბი და სამი სახის ყალიბი, არ აქვს მნიშვნელობა რომელი ტიპის ყალიბია, შეიძლება დაფუძნდეს ზომაზე, ჩამოსხმის მოთხოვნებზე, მთლიან დიზაინზე ან აწყობილ ფორმაზე.

ყალიბის მასალის დამზადებისას უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი მოთხოვნები:

① შეუძლია დააკმაყოფილოს პროდუქციის განზომილების სიზუსტის, გარეგნობის ხარისხისა და მომსახურების ვადის მოთხოვნები;

(2) ყალიბის მასალას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს, რომ ყალიბი არ იყოს ადვილი დეფორმირებული და დაზიანებული გამოყენების პროცესში;

(3) ის არ არის კოროზიირებული ფისით და არ მოქმედებს ფისის გამაგრებაზე;

(4) კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, პროდუქტის გამკვრივება და გაცხელება, ფორმა არ არის დეფორმირებული;

(5) მარტივი წარმოება, ადვილად ჩამოსხმა;

(6) დღე ფორმის წონის შესამცირებლად, მოსახერხებელი წარმოება;

⑦ ფასი იაფია და მასალების მიღება მარტივია. მასალები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ხელის პასტის ფორმებად: ხე, ლითონი, თაბაშირი, ცემენტი, დაბალი დნობის წერტილის ლითონი, ხისტი ქაფიანი პლასტმასი და მინის ბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასი.

გამოშვების აგენტის ძირითადი მოთხოვნები:

1. არ ახშობს ყალიბს, არ მოქმედებს ფისოვანი გამყარებაზე, ფისოვანი ადჰეზია 0,01მპა-ზე ნაკლებია;

(2) მოკლე ფილმის ფორმირების დრო, ერთიანი სისქე, გლუვი ზედაპირი;

უსაფრთხოების გამოყენება, ტოქსიკური ეფექტის გარეშე;

(4) სითბოს წინააღმდეგობა, შეიძლება გაცხელდეს გამაგრების ტემპერატურით;

⑤ ეს არის მარტივი და იაფი.

კონტაქტის ფორმირების პროცესის გამათავისუფლებელი აგენტი ძირითადად მოიცავს ფირის გამომშვებ აგენტს, თხევადი გამოშვების აგენტს და მალამოს, ცვილის გამომშვებ აგენტს.

ხელით პასტის ფორმირების პროცესი

ხელით პასტის ფორმირების პროცესი შემდეგია:

(1) წარმოების მომზადება

ხელით ჩასხმისთვის სამუშაო ადგილის ზომა უნდა განისაზღვროს პროდუქტის ზომისა და ყოველდღიური გამომუშავების მიხედვით. ადგილი უნდა იყოს სუფთა, მშრალი და კარგად ვენტილირებადი, ხოლო ჰაერის ტემპერატურა შენარჩუნებული უნდა იყოს 15-დან 35 გრადუს ცელსიუსამდე. დამუშავების შემდგომი სარემონტო განყოფილება აღჭურვილი უნდა იყოს გამონაბოლქვი მტვრის მოსაშორებლად და წყლის შესხურებით.

ობის მომზადება მოიცავს გაწმენდას, აწყობას და გამოშვებას.

ფისოვანი წებოს მომზადებისას ყურადღება უნდა მივაქციოთ ორ პრობლემას: (1) წებოს ბუშტუკების შერევის თავიდან აცილება; (2) წებოს რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან ბევრი და თითოეული რაოდენობა უნდა იქნას გამოყენებული ფისოვანი გელის წინ.

გამაგრების მასალები გამაგრების მასალების ტიპები და სპეციფიკაციები უნდა შეირჩეს დიზაინის მოთხოვნების საფუძველზე.

(2) ჩასმა და გამკვრივება

ფენა-პასტის ხელით ფენა-პასტა იყოფა სველ მეთოდად და მშრალ მეთოდად ორ: (1) მშრალი ფენა-პრეპრეგ ქსოვილი, როგორც ნედლეული, წინასწარ შესწავლილი მასალა (ტილო) ცუდ მასალად მოჭრილი ნიმუშის მიხედვით, ფენის დარბილების გათბობა. , შემდეგ კი ფენა-ფენა ყალიბზე და ყურადღება მიაქციეთ ფენებს შორის ბუშტების აღმოფხვრას ისე, რომ მკვრივი იყოს. ეს მეთოდი გამოიყენება ავტოკლავისა და ჩანთის ჩამოსხმისთვის. (2) სველი ფენა პირდაპირ ყალიბში გააძლიერებს მასალის ჩაძირვას, ფენა-ფენა ყალიბთან ახლოს, გამოაქვს ბუშტები, გახდის მას მკვრივი. ზოგადი ხელის პასტის პროცესი ფენების ამ მეთოდით. სველი ფენა იყოფა გელკოტის ფენის პასტად და სტრუქტურის ფენის პასტად.

ხელით ჩასხმის ხელსაწყო ხელით ჩასხმის ხელსაწყო დიდ გავლენას ახდენს პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფაზე. არის მატყლის ლილვაკი, ჯაგარის როლიკერი, სპირალური როლიკერი და ელექტრო ხერხი, ელექტრო საბურღი, გასაპრიალებელი მანქანა და ა.შ.

გამაგრებული პროდუქტები ამაგრებს ცენტურ სკლეროზს და მწიფდება ორ ეტაპად: გელიდან ტრიგონალურ ცვლილებამდე საჭიროა ჩვეულებრივ 24 საათის განმავლობაში, ახლა გამაგრების ხარისხი შეადგენს 50% ~ 70% (ba Ke სიხისტის ხარისხი არის 15), შეიძლება დანგრევა, აფრენის შემდეგ გამაგრება ბუნებრივი გარემოს პირობებში. 1 ~ 2 კვირის უნარი აძლევს პროდუქტებს მექანიკური სიმტკიცე, ვთქვათ მწიფე, მისი გამაგრების ხარისხი 85%-ით ზემოთ. გათბობამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დამუშავების პროცესს. პოლიესტერი მინის ფოლადისთვის, გათბობა 80℃ 3 საათის განმავლობაში, ეპოქსიდური მინის ფოლადისთვის, შემდგომი გამაგრების ტემპერატურა შეიძლება კონტროლდებოდეს 150℃ ფარგლებში. გათბობისა და გამაგრების მრავალი მეთოდი არსებობს, საშუალო და მცირე პროდუქტების გაცხელება და დამუშავება შესაძლებელია გამყარების ღუმელში, დიდი პროდუქტების გაცხელება ან ინფრაწითელი გათბობა.

(3)Dგაფორმება და ჩაცმა

ჩამოსხმის ჩამოსხმა პროდუქტის არ დაზიანების უზრუნველსაყოფად. ჩამოსხმის მეთოდები შემდეგია: (1) ჩამოსხმის ჩამოსხმის მოწყობილობა ჩაშენებულია ყალიბში და ხრახნი ტრიალებს ჩამოსხმისას პროდუქტის ამოსაღებად. წნევით ჩამოსხმის ფორმას აქვს შეკუმშული ჰაერი ან წყლის შესასვლელი, ჩამოსხმა იქნება შეკუმშული ჰაერი ან წყალი (0.2 მპა) ფორმასა და პროდუქტს შორის, ამავე დროს ხის ჩაქუჩით და რეზინის ჩაქუჩით, ისე, რომ პროდუქტი და ყალიბი განცალკევდეს. (3) მსხვილი პროდუქტების (როგორიცაა გემები) დანგრევა ჯეკების, ამწეების და ხის სოლისა და სხვა ხელსაწყოების დახმარებით. (4) კომპლექსურ პროდუქტებს შეუძლიათ გამოიყენონ ხელით ჩამოსხმის მეთოდი ყალიბზე FRP-ის ორი ან სამი ფენის დასაკრავად, ფორმიდან ამოღების შემდეგ გასაშრობად და შემდეგ ყალიბზე დასაყენებლად, რათა გააგრძელონ ჩასმა დიზაინის სისქემდე, ადვილია გამორთეთ ფორმიდან გამაგრების შემდეგ.

გასახდელი გასახდელი იყოფა ორ სახეობად: ერთი არის ზომის გასახდელი, მეორე დეფექტის გამოსწორება. (1) პროდუქციის ზომის ჩამოყალიბების შემდეგ, დიზაინის ზომის მიხედვით, ზედმეტი ნაწილის მოჭრა; (2) დეფექტის შეკეთება მოიცავს პერფორაციის შეკეთებას, ბუშტების შეკეთებას, ბზარის შეკეთებას, ხვრელების გამაგრებას და ა.შ.

თვითმფრინავის ფორმირების ტექნიკა

რეაქტიული ფორმირების ტექნოლოგია არის ხელით პასტის ფორმირების გაუმჯობესება, ნახევრად მექანიზებული ხარისხი. რეაქტიული ფორმირების ტექნოლოგია დიდ ნაწილს იკავებს კომპოზიტური მასალის ფორმირების პროცესში, როგორიცაა 9.1% შეერთებულ შტატებში, 11.3% დასავლეთ ევროპაში და 21% იაპონიაში. ამჟამად, შიდა საინექციო ჩამოსხმის მანქანები ძირითადად იმპორტირებულია შეერთებული შტატებიდან.

(1) თვითმფრინავის ფორმირების პროცესის პრინციპი და უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

საინექციო ჩამოსხმის პროცესი შერეულია ორი სახის პოლიესტერის ინიციატორთან და პრომოუტერთან, შესაბამისად, სპრეის იარაღიდან ორივე მხრიდან და წყვეტს მინაბოჭკოვანი მინარევს, ჩირაღდნის ცენტრის მიერ, ფისთან შერევით, დეპონირებას ყალიბში. გარკვეულ სისქემდე, როლიკებით დატკეპნით, გააკეთეთ ბოჭკოვანი გაჯერებული ფისოვანი, აღმოფხვრა ჰაერის ბუშტები, დამუშავებული პროდუქტებად.

ჭავლური ჩამოსხმის უპირატესობები: (1) ქსოვილის ნაცვლად შუშის ბოჭკოების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს მასალების ღირებულება; (2) წარმოების ეფექტურობა 2-4-ჯერ მეტია, ვიდრე ხელის პასტა; (3) პროდუქტს აქვს კარგი მთლიანობა, არ აქვს სახსრები, მაღალი ფენების ათვლის ძალა, მაღალი ფისოვანი შემცველობა, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და გაჟონვის წინააღმდეგობა; (4) მას შეუძლია შეამციროს ნაჭრის, ნაჭრის ნარჩენების მოხმარება და დარჩენილი წებოს სითხე; პროდუქტის ზომა და ფორმა შეზღუდული არ არის. ნაკლოვანებებია: (1) მაღალი ფისოვანი შემცველობა, დაბალი სიმტკიცის პროდუქტები; (2) პროდუქტს შეუძლია მხოლოდ ერთი მხარის გლუვი; ③ აბინძურებს გარემოს და საზიანოა მუშაკთა ჯანმრთელობისთვის.

რეაქტიული ფორმირების ეფექტურობა 15 კგ/წთ-მდე, ამიტომ შესაფერისია დიდი კორპუსის წარმოებისთვის. იგი ფართოდ გამოიყენებოდა აბაზანის, მანქანის საფარის, ინტეგრალური ტუალეტის, მანქანის სხეულის კომპონენტების და დიდი რელიეფის პროდუქტების დასამუშავებლად.

(2) წარმოების მომზადება

ხელის პასტის პროცესის მოთხოვნების დაკმაყოფილების გარდა, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გარემოს გამონაბოლქვს. პროდუქტის ზომის მიხედვით, საოპერაციო ოთახი შეიძლება დაიხუროს ენერგიის დაზოგვის მიზნით.

მასალის მოსამზადებელი ნედლეული ძირითადად არის ფისოვანი (ძირითადად უჯერი პოლიესტერის ფისი) და მინის ბოჭკოვანი როვინგი.

ობის მომზადება მოიცავს გაწმენდას, აწყობას და გამოშვებას.

საინექციო ჩამოსხმის მოწყობილობა საინექციო ჩამოსხმის მანქანა იყოფა ორ ტიპად: წნევის ავზის ტიპი და ტუმბოს ტიპი: (1) ტუმბოს ტიპის საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, არის ფისოვანი ინიციატორი და ამაჩქარებელი, შესაბამისად, ტუმბოს სტატიკური მიქსერში, სრულად შერეული და შემდეგ გამოიდევნება სპრეით. იარაღი, რომელიც ცნობილია როგორც შერეული ტიპის იარაღი. მისი კომპონენტებია პნევმატური მართვის სისტემა, ფისოვანი ტუმბო, დამხმარე ტუმბო, მიქსერი, სპრეის იარაღი, ბოჭკოვანი საჭრელი ინჟექტორი და ა.შ. დაარეგულირეთ დამხმარე ტუმბოს პოზიცია როკერის მკლავზე, რათა უზრუნველყოთ ინგრედიენტების პროპორცია. ჰაერის კომპრესორის მოქმედებით ფისი და დამხმარე საშუალება თანაბრად აირია მიქსერში და წარმოიქმნება სპრეის იარაღის წვეთებით, რომლებიც განუწყვეტლივ იფრქვევა ყალიბის ზედაპირზე დაჭრილი ბოჭკოთი. ამ რეაქტიულ მანქანას აქვს მხოლოდ წებოს სპრეის იარაღი, მარტივი სტრუქტურა, მსუბუქი წონა, ნაკლები ინიციატორის ნარჩენები, მაგრამ სისტემაში შერევის გამო ის უნდა გაიწმინდოს დასრულებისთანავე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ინექციის ბლოკირება. (2) წნევის სატანკო ტიპის წებოს მიმწოდებელი გამანადგურებელი მანქანა უნდა დააინსტალიროს ფისოვანი წებოს, შესაბამისად, წნევის ავზში და წებოს ჩააყენოს სპრეის იარაღში, რათა მუდმივად შეასხუროს ავზში გაზის წნევით. იგი შედგება ორი ფისოვანი ავზის, მილის, სარქველის, სპრეის იარაღის, ბოჭკოვანი საჭრელი ინჟექტორის, ურიკის და სამაგრისგან. მუშაობისას შეაერთეთ შეკუმშული ჰაერის წყარო, გაატარეთ შეკუმშული ჰაერი ჰაერ-წყლის გამყოფის მეშვეობით ფისოვანი ავზში, მინის ბოჭკოვან საჭრელში და სპრეის იარაღში, ისე, რომ ფისი და მინის ბოჭკო განუწყვეტლივ ამოიძვრება სპრეის იარაღით, ფისოვანი ატომიზაცია. მინის ბოჭკოვანი დისპერსია, შერეული თანაბრად და შემდეგ ჩაიძიროს ფორმაში. ეს ჭავლი არის ფისოვანი შერეული იარაღის გარეთ, ამიტომ არ არის ადვილი იარაღის საქშენის შეკვრა.

(3) სპრეის ჩამოსხმის პროცესის კონტროლი

ინექციის პროცესის პარამეტრების შერჩევა: ① ფისოვანი შემცველობის სპრეის ჩამოსხმის პროდუქტები, ფისოვანი შემცველობის კონტროლი დაახლოებით 60%. როდესაც ფისოვანი სიბლანტე არის 0.2Pa·s, ფისოვანი ავზის წნევა არის 0.05-0.15mpa, ხოლო ატომიზაციის წნევა არის 0.3-0.55mpa, კომპონენტების ერთგვაროვნება შეიძლება გარანტირებული იყოს. (3) სხვადასხვა კუთხით შესხურებული ფისის შერევის მანძილი განსხვავებულია. ზოგადად, არჩეულია კუთხე 20° და მანძილი სპრეის იარაღსა და ფორმას შორის არის 350 ~ 400 მმ. მანძილის შესაცვლელად, სპრეის იარაღის კუთხე უნდა იყოს მაღალი სიჩქარით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ თითოეული კომპონენტი შერეული იყოს ყალიბის ზედაპირთან ახლოს კვეთაში, რათა თავიდან აიცილოს წებოს გაფრენა.

შესხურების ჩამოსხმა უნდა აღინიშნოს: (1) გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი (25±5) ℃, ძალიან მაღალი, ადვილად გამოიწვიოს სპრეის იარაღის ბლოკირება; ძალიან დაბალი, არათანაბარი შერევა, ნელი გამკვრივება; (2) რეაქტიულ სისტემაში წყალი არ არის დაშვებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში პროდუქტის ხარისხი დაზარალდება; (3) ფორმირებამდე შეასხურეთ ფისის ფენა ყალიბზე და შემდეგ შეასხურეთ ფისოვანი ბოჭკოვანი ნარევის ფენა; (4) ინექციური ჩამოსხმის წინ, პირველ რიგში დაარეგულირეთ ჰაერის წნევა, აკონტროლეთ ფისოვანი და მინის ბოჭკოების შემცველობა; (5) სპრეის იარაღი უნდა მოძრაობდეს თანაბრად, რათა თავიდან აიცილოს გაჟონვა და შესხურება. არ შეიძლება რკალში წასვლა. ორ ხაზს შორის გადახურვა 1/3-ზე ნაკლებია, ხოლო საფარი და სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი. ფენის შესხურების შემდეგ, დაუყოვნებლივ გამოიყენეთ როლიკებით დატკეპნა, ყურადღება უნდა მიაქციოთ კიდეებს და ჩაზნექილ და ამოზნექილ ზედაპირს, დარწმუნდით, რომ თითოეული ფენა დაჭერით ბრტყელად, გამონაბოლქვი ბუშტები, თავიდან აიცილეთ ბოჭკოებით გამოწვეული ბურღვები; შესხურების ყოველი ფენის შემდეგ, შესამოწმებლად, კვალიფიცირებული შესხურების შემდეგი ფენის შემდეგ; ⑧ ბოლო ფენა შესხურება ზოგიერთი, გახადოს ზედაპირი გლუვი; ⑨ გაწმინდეთ ჭავლი გამოყენების შემდეგ, რათა თავიდან აიცილოთ ფისოვანი გამაგრება და მოწყობილობის დაზიანება.

ფისოვანი გადაცემის ჩამოსხმა

Resin Transfer Moulding შემოკლებით RTM. RTM დაიწყო 1950-იან წლებში, არის ხელით პასტის ჩამოსხმის პროცესის გაუმჯობესების დახურული მაფორმებელი ტექნოლოგია, რომელსაც შეუძლია აწარმოოს ორმხრივი მსუბუქი პროდუქტები. უცხო ქვეყნებში, რეზინის ინექცია და წნევის ინფექცია ასევე შედის ამ კატეგორიაში.

RTM-ის ძირითადი პრინციპი არის მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული მასალის განთავსება დახურული ყალიბის ყალიბის ღრუში. ფისოვანი გელი შეჰყავთ ფორმის ღრუში ზეწოლით და შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული მასალა გაჟღენთილია, შემდეგ კურნდება და ჩამოსხმული პროდუქტი იხსნება.

წინა კვლევის დონიდან, RTM ტექნოლოგიის კვლევისა და განვითარების მიმართულება მოიცავს მიკროკომპიუტერის კონტროლირებად ინექციის ერთეულს, გაუმჯობესებულ მატერიალური ფორმირების ტექნოლოგიას, იაფფასიან ჩამოსხმას, ფისის სწრაფი გამყარების სისტემას, პროცესის სტაბილურობას და ადაპტირებას და ა.შ.

RTM ფორმირების ტექნოლოგიის მახასიათებლები: (1) შეუძლია ორმხრივი პროდუქტების წარმოება; (2) მაღალი ფორმირების ეფექტურობა, შესაფერისი საშუალო მასშტაბის FRP პროდუქტების წარმოებისთვის (20000 ცალი/წელიწადზე ნაკლები); ③RTM არის დახურული ჩამოსხმის ოპერაცია, რომელიც არ აბინძურებს გარემოს და არ აზიანებს მუშაკთა ჯანმრთელობას; (4) გამაგრების მასალა შეიძლება განთავსდეს ნებისმიერი მიმართულებით, ადვილად გამოსაყენებელი გამაგრების მასალა პროდუქტის ნიმუშის სტრესის მდგომარეობის მიხედვით; (5) ნაკლები ნედლეულის და ენერგიის მოხმარება; ⑥ ნაკლები ინვესტიცია ქარხნის აშენებაში, სწრაფად.

RTM ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში, ტრანსპორტირებაში, ტელეკომუნიკაციებში, ჯანდაცვაში, აერონავტიკაში და სხვა ინდუსტრიულ სფეროებში. ჩვენ მიერ შემუშავებული პროდუქტებია: საავტომობილო კორპუსი და ნაწილები, რეკრეაციული მანქანების კომპონენტები, სპირალური რბილობი, 8,5 მ სიგრძის ქარის ტურბინის პირი, რადომი, მანქანის საფარი, აბაზანა, აბანო, საცურაო აუზის დაფა, სავარძელი, წყლის ავზი, ტელეფონის ჯიხური, ტელეგრაფის ბოძი. , პატარა იახტა და ა.შ.

(1) RTM პროცესი და აღჭურვილობა

RTM-ის წარმოების მთელი პროცესი დაყოფილია 11 პროცესად. თითოეული პროცესის ოპერატორები და ხელსაწყოები და აღჭურვილობა ფიქსირდება. ყალიბი ტრანსპორტირდება მანქანით და გადის თითოეულ პროცესს თავის მხრივ, რათა განახორციელოს ნაკადის მოქმედება. შეკრების ხაზზე ჩამოსხმის ციკლის დრო ძირითადად ასახავს პროდუქტის წარმოების ციკლს. მცირე პროდუქტებს ძირითადად მხოლოდ ათი წუთი სჭირდება, ხოლო დიდი პროდუქტების წარმოების ციკლის კონტროლი შესაძლებელია 1 სთ-ში.

ჩამოსხმის მოწყობილობა RTM ჩამოსხმის მოწყობილობა ძირითადად არის ფისოვანი საინექციო მანქანა და ფორმა.

ფისოვანი საინექციო მანქანა შედგება ფისოვანი ტუმბოსა და საინექციო იარაღისგან. ფისოვანი ტუმბო არის დგუშის ორმხრივი ტუმბოების ნაკრები, ზედა არის აეროდინამიკური ტუმბო. როდესაც შეკუმშული ჰაერი ამოძრავებს ჰაერის ტუმბოს დგუშის ზევით და ქვევით გადაადგილებას, ფისოვანი ტუმბო ფისს ფისს ფისის რეზერვუარში რაოდენობრივად ატარებს ნაკადის კონტროლერისა და ფილტრის მეშვეობით. გვერდითი ბერკეტი აიძულებს კატალიზატორის ტუმბოს მოძრაობას და რაოდენობრივად გადატუმბავს კატალიზატორს რეზერვუარში. შეკუმშული ჰაერი ივსება ორ რეზერვუარში, რათა შეიქმნას ბუფერული ძალა ტუმბოს წნევის საწინააღმდეგოდ, რაც უზრუნველყოფს ფისისა და კატალიზატორის სტაბილურ ნაკადს ინექციის თავში. საინექციო თოფი სტატიკური მიქსერში ტურბულენტური დინების შემდეგ და შეუძლია ფისოვანი და კატალიზატორის დამზადება გაზის შერევის გარეშე, საინექციო ყალიბის და შემდეგ იარაღის მიქსერებს აქვთ სარეცხი საშუალებების შესასვლელი დიზაინი, 0,28 მპა წნევის გამხსნელის ავზით, როდესაც მანქანა გამოყენების შემდეგ ჩართეთ ჩამრთველი, ავტომატური გამხსნელი, საინექციო იარაღი გაწმენდისთვის.

② Mold RTM ყალიბი იყოფა მინის ფოლადის ყალიბად, მინის ფოლადის ზედაპირზე მოოქროვილი ლითონის ჩამოსხმად და ლითონის ჩამოსხმად. მინაბოჭკოვანი ყალიბების წარმოება მარტივია და იაფია, პოლიესტერის მინაბოჭკოვანი ყალიბების გამოყენება შესაძლებელია 2000-ჯერ, ეპოქსიდური მინაბოჭკოვანი ფორმების გამოყენება შესაძლებელია 4000-ჯერ. მინის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის ყალიბი მოოქროვილი ზედაპირით შეიძლება გამოყენებულ იქნას 10000-ზე მეტჯერ. ლითონის ფორმები იშვიათად გამოიყენება THE RTM პროცესში. ზოგადად რომ ვთქვათ, RTM-ის ჩამოსხმის საფასური SMC-ის მხოლოდ 2%-დან 16%-მდეა.

(2) RTM ნედლეული

RTM იყენებს ნედლეულს, როგორიცაა ფისოვანი სისტემა, გამაგრების მასალა და შემავსებელი.

ფისოვანი სისტემა RTM პროცესში გამოყენებული ძირითადი ფისი არის უჯერი პოლიესტერი.

გამაგრების მასალები ზოგადი RTM გამაგრების მასალები ძირითადად მინის ბოჭკოვანია, მისი შემცველობა 25% ~ 45% (წონის თანაფარდობა); ხშირად გამოყენებული გამაგრების მასალებია მინის ბოჭკოვანი უწყვეტი თექა, კომპოზიციური თექა და ჭადრაკი.

შემავსებლები მნიშვნელოვანია RTM პროცესისთვის, რადგან ისინი არა მხოლოდ ამცირებენ ღირებულებას და აუმჯობესებენ შესრულებას, არამედ შთანთქავენ სითბოს ფისოვანი გამაგრების ეგზოთერმული ფაზის დროს. ხშირად გამოყენებული შემავსებლებია ალუმინის ჰიდროქსიდი, მინის მძივები, კალციუმის კარბონატი, მიკა და ა.შ. მისი დოზა შეადგენს 20%-40%-ს.

ჩანთა წნევის მეთოდი, ავტოკლავის მეთოდი, ჰიდრავლიკური ქვაბის მეთოდი დატჰერმული გაფართოების ჩამოსხმის მეთოდი

ჩანთა წნევის მეთოდი, ავტოკლავის მეთოდი, ჰიდრავლიკური ქვაბის მეთოდი და თერმული გაფართოების ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც ცნობილია როგორც დაბალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი. მისი ჩამოსხმის პროცესი არის ხელით მოსაპირკეთებელი გზის, გამაგრების მასალისა და ფისოვანი (მათ შორის წინასწარი მასალის) გამოყენება დიზაინის მიმართულების მიხედვით და ფენა-ფენა ფორმზე, მითითებულ სისქის მიღწევის შემდეგ, წნევით, გათბობით, გამაგრებით, ჩამოსხმით, ჩაცმა და პროდუქტების მიღება. განსხვავება ოთხ მეთოდსა და ხელით პასტის ფორმირების პროცესს შორის მხოლოდ წნევით გამაგრების პროცესშია. აქედან გამომდინარე, ისინი მხოლოდ ხელით პასტის ფორმირების პროცესის გაუმჯობესებაა, რათა გაუმჯობესდეს პროდუქტების სიმკვრივე და ფენების შემაკავშირებელი ძალა.

მაღალი სიმტკიცის მინის ბოჭკოვანი, ნახშირბადის ბოჭკოვანი, ბორის ბოჭკო, არამონგის ბოჭკო და ეპოქსიდური ფისოვანი ნედლეულის სახით, დაბალი წნევის ჩამოსხმის მეთოდით დამზადებული მაღალი ხარისხის კომპოზიტური პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება თვითმფრინავებში, რაკეტებში, თანამგზავრებსა და კოსმოსურ შატლებში. როგორიცაა თვითმფრინავის კარები, ფერინგი, საჰაერო ხომალდის რადომი, სამაგრი, ფრთა, კუდი, ნაყარი, კედელი და სტელსი თვითმფრინავი.

(1) ჩანთა წნევის მეთოდი

ჩანთების დაჭერით ჩამოსხმა არის ხელნაკეთი პროდუქტების პასტის ჩამოსხმა, რეზინის ჩანთების ან სხვა ელასტიური მასალების მეშვეობით გაზის ან სითხის წნევის გამოსაყენებლად, ისე, რომ წნევის ქვეშ მყოფი პროდუქტები იყოს მკვრივი, გამაგრებული.

ჩანთების ფორმირების მეთოდის უპირატესობებია: (1) პროდუქტის ორივე მხარეს გლუვი; ② მოერგება პოლიესტერს, ეპოქსიდს და ფენოლურ ფისს; პროდუქტის წონა უფრო მაღალია, ვიდრე ხელის პასტა.

ტომრის წნევით ჩამოსხმა წნევის ტომარაში და ვაკუუმური ტომრის მეთოდი 2: (1) წნევის ტომრის მეთოდის წნევის ტომრის მეთოდი არის ხელით პასტის ჩამოსხმა, რომელიც არ არის გამყარებული პროდუქტები რეზინის ჩანთაში, დააფიქსირა საფარის ფირფიტა და შემდეგ შეკუმშული ჰაერის ან ორთქლის მეშვეობით (0,25 ~). 0.5 მპა), ისე, რომ პროდუქტები გამაგრდა ცხელი დაწნეხვის პირობებში. (2) ვაკუუმური ტომრის მეთოდი ამ მეთოდით არის ხელით ჩასვით ფორმის გაუმაგრებელი პროდუქტები, რეზინის ფირის ფენით, პროდუქტები რეზინის ფილასა და ყალიბს შორის, პერიფერიის დალუქვა, ვაკუუმი (0,05 ~ 0,07 მპა), ისე, რომ ბუშტები და აქროლები. პროდუქტებში გამორიცხულია. მცირე ვაკუუმური წნევის გამო, ვაკუუმური ტომრის ფორმირების მეთოდი გამოიყენება მხოლოდ პოლიესტერისა და ეპოქსიდური კომპოზიტური პროდუქტების სველი ფორმირებისთვის.

(2) ცხელი წნევის ქვაბი და ჰიდრავლიკური ქვაბი მეთოდი

ცხელი ავტოკლავირებული ქვაბი და ჰიდრავლიკური ქვაბი მეთოდი მოთავსებულია ლითონის კონტეინერში, შეკუმშული აირის ან სითხის მეშვეობით, ხელის პასტის პროდუქტების გაცხელებაზე, ზეწოლაზე, რაც მას გამაგრებულ ჩამოსხმის პროცესად აქცევს.

ავტოკლავის მეთოდი ავტოკლავი არის ჰორიზონტალური ლითონის წნევის ჭურჭელი, დაუმუშავებელი ხელის პასტის პროდუქტები, პლუს დალუქული პლასტიკური ჩანთები, ვაკუუმი და შემდეგ ყალიბთან ერთად მანქანასთან ერთად ავტოკლავის გასაძლიერებლად, ორთქლის მეშვეობით (ზეწოლა არის 1,5 ~ 2,5 მპა) და ვაკუუმი, წნევით. პროდუქტები, გათბობა, ბუშტების გამონადენი, ისე რომ გამაგრდეს ცხელი წნევის პირობებში. იგი აერთიანებს წნევის ტომრის მეთოდისა და ვაკუუმური ტომრის მეთოდის უპირატესობებს მოკლე წარმოების ციკლთან და პროდუქტის მაღალ ხარისხთან. ცხელი ავტოკლავის მეთოდს შეუძლია აწარმოოს დიდი ზომის, რთული ფორმის მაღალი ხარისხის, მაღალი ხარისხის კომპოზიტური პროდუქტები. პროდუქტის ზომა შეზღუდულია ავტოკლავით. ამჟამად ჩინეთში ყველაზე დიდი ავტოკლავის დიამეტრი 2,5 მ და სიგრძე 18 მ. პროდუქტები, რომლებიც შემუშავებული და გამოყენებულია, მოიცავს ფრთას, კუდს, სატელიტური ანტენის რეფლექტორს, რაკეტის ხელახალი შეღწევის კორპუსს და საჰაერო ხომალდის სენდვიჩის სტრუქტურას. ამ მეთოდის ყველაზე დიდი მინუსი არის აღჭურვილობის ინვესტიცია, წონა, რთული სტრუქტურა, მაღალი ღირებულება.

ჰიდრავლიკური ქვაბის მეთოდი ჰიდრავლიკური ქვაბი არის დახურული წნევის ჭურჭელი, მოცულობა უფრო მცირეა, ვიდრე ცხელი წნევის ქვაბი, მოთავსებულია თავდაყირა, წარმოება ცხელი წყლის ზეწოლით, გაუმაგრებელ ხელის პასტის პროდუქტებზე გაცხელებული, წნევით, ისე, რომ გამაგრდეს. ჰიდრავლიკური ქვაბის წნევამ შეიძლება მიაღწიოს 2MPa ან უფრო მაღალს, ხოლო ტემპერატურა 80 ~ 100℃. ზეთის გადამზიდავი, გაცხელეთ 200℃-მდე. ამ მეთოდით წარმოებული პროდუქტი არის მკვრივი, მოკლე ციკლი, ჰიდრავლიკური ქვაბის მეთოდის მინუსი არის დიდი ინვესტიცია აღჭურვილობაში.

(3) თერმული გაფართოების ჩამოსხმის მეთოდი

თერმული გაფართოების ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება ღრუ თხელი კედლის მაღალი ხარისხის კომპოზიციური პროდუქტების წარმოებისთვის. მისი მუშაობის პრინციპია ჩამოსხმის მასალების სხვადასხვა გაფართოების კოეფიციენტის გამოყენება, მისი გაცხელებული მოცულობის გაფართოების გამოყენება სხვადასხვა ექსტრუზიის წნევის, პროდუქტის წნევის აგება. თერმული გაფართოების ჩამოსხმის მეთოდის მამრობითი ფორმა არის სილიკონის რეზინი დიდი გაფართოების კოეფიციენტით, ხოლო მდედრობითი ფორმა არის ლითონის მასალა მცირე გაფართოების კოეფიციენტით. გაუმაგრებელი პროდუქტები ხელით მოთავსებულია მამრობითი ყალიბისა და ქალის ყალიბს შორის. დადებითი და უარყოფითი ფორმების გაფართოების განსხვავებული კოეფიციენტის გამო, არსებობს უზარმაზარი დეფორმაციის განსხვავება, რაც პროდუქტებს მყარდება ცხელი წნევის ქვეშ.