მოდიფიცირებული პლასტმასის ნაწილაკების წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს: შერევის პროცესს, ექსტრუზიის პროცესს, შეფუთვას.
1. შერევის ექვსი ტესტი: ბილინგი, მიღება, გაწმენდა, გაყოფა, რხევა, შერევა.
2. მანქანით წმენდა: იყოფა ოთხ კლასად A, B, C და D, რომელთაგან ყველაზე მაღალია An (გლუვი ზედაპირი) და ა.შ.
3. მასალის გაზიარება: დარწმუნდით, რომ შესაბამისი ნედლეული არ შეცდეს ექსპლუატაციაში.
4. შერევა: ზოგადი შერევის წესია: ნაწილაკების ფხვნილი, ტონერი.
Ⅱ. კვება.
კომპიუტერული კონტროლის საშუალებით, ბლანკინგი კონტროლდება წონის ცვლილების მიხედვით.
უპირატესობები:
1. უზრუნველყოს მასალის პროპორციის სიზუსტე.
2. შეამცირეთ მასალების დელამინაცია.
Ⅲ. ხრახნიანი პლასტიფიკაცია, ექსტრუზია, ნახაზი.
Ⅳ. წყლის გაგრილება (ნიჟარა).
გააგრილეთ და გააგრილეთ ექსტრუდერიდან გამოწურული პლასტმასის ზოლები.
Ⅴ. ჰაერის გაშრობა (წყლის ტუმბო, ჰაერის დანა).
ამოიღეთ ტენიანობა პლასტმასის ზოლიდან და გააშრეთ.
Ⅵ. გრანულაცია.
ზოგადად, დაჭრილი ნაწილაკების ზომა არის 3 მმ * 3 მმ PVC მასალის სტანდარტი: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sifting (ვიბრაციული ეკრანი).
გაფილტრეთ დაჭრილი ნაწილაკები და აკონტროლეთ ნაწილაკების ზომა.
Ⅷ. Overmagnetization (მაგნიტური ფილტრი).
ამოიღეთ ნაწილაკები რკინის მინარევებით.
Ⅸ. ადგილზე შემოწმება.
ეს არის ძირითადად გარეგნობის კონტროლი, რომელიც ადგენს, შეესაბამება თუ არა ნაწილაკების ფერი სტანდარტს და არის თუ არა ერთიანი.
Ⅹ. შერევა (ორმაგი კონუსის მბრუნავი მიქსერი).
დარწმუნდით, რომ შეცვლილი პლასტმასის ნაწილაკების ფერი და შესრულება ერთგვაროვანია.
Ⅺ. შეფუთვა (სრულიად ელექტრონული რაოდენობრივი შესაფუთი მანქანა).
Ⅻ. შენახვა
გამოქვეყნების დრო: 23-12-22