პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის თვისებები და პროცესის პარამეტრები გავლენას ახდენს მრავალი ასპექტით. სხვადასხვა პლასტმასის ფორმულირებას უნდა ჩამოაყალიბონ ფორმირების პარამეტრები, რომლებიც შესაფერისია მათი თვისებებისთვის, საუკეთესო მექანიკური თვისებების მისაღებად.
ინექციის ჩამოსხმის წერტილები შემდეგია:
ერთი, შემცირების მაჩვენებელი
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ თერმოპლასტიკური პლასტმასის ფორმირების შემცირებაზე, შემდეგია:
1. პლასტმასის ტიპები
| არა. | პლასტიკურისახელი | ShrinkageRჭამდნენ |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | Pa6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0,1%–0.2% |
| 6 | პომ | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0.2%-0.6% |
| 10 | აბს. | 0.4%–0.5% |
2. ჩამოსხმის ჩამოსხმის ზომა და სტრუქტურა. კედლის გადაჭარბებულმა სისქემ ან გაგრილების ცუდი სისტემამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემცირებაზე. გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა და ჩანართების განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე და შემცირების წინააღმდეგობაზე.
3. მატერიალური პირის ფორმა, ზომა და განაწილება. ეს ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენენ მატერიალური ნაკადის, სიმკვრივის განაწილების, წნევის ჩატარების და შემცირების ეფექტისა და დროის ფორმირების მიმართულებით.
4. მანიშის ტემპერატურა და ინექციის წნევა.
MOLD ტემპერატურა მაღალია, დნობის სიმკვრივე მაღალია, პლასტიკური შემცირების სიჩქარე მაღალია, განსაკუთრებით პლასტიკური, რომელსაც აქვს მაღალი კრისტალურობა. პლასტიკური ნაწილების ტემპერატურის განაწილება და სიმკვრივის ერთგვაროვნება ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს შემცირებაზე და მიმართულებაზე.
წნევის შეკავება და ხანგრძლივობა ასევე გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე. მაღალი წნევა, დიდი ხნის განმავლობაში შემცირდება, მაგრამ მიმართულება დიდია. ამიტომ, როდესაც ჩამოსხმის ტემპერატურა, წნევა, ინექციის ჩამოსხმის სიჩქარე და გაგრილების დრო და სხვა ფაქტორები ასევე შეიძლება იყოს მიზანშეწონილი პლასტიკური ნაწილების შემცირების შესაცვლელად.
ჩამოსხმის დიზაინი პლასტიკური შემცირების სხვადასხვა დიაპაზონის, პლასტმასის კედლის სისქის, ფორმის, საკვების შესასვლელი ფორმის ზომისა და განაწილების მიხედვით, გამოცდილების მიხედვით, პლასტიკური თითოეული ნაწილის შემცირების დასადგენად, შემდეგ კი გამოთვალეთ ღრუს ზომა.
მაღალი სიზუსტით პლასტმასის ნაწილებისთვის და ძნელია შემცირების სიჩქარის გათვალისწინება, ზოგადად მიზანშეწონილია გამოიყენოთ შემდეგი მეთოდები, რომ შექმნათ ფორმა:
ა) აიღეთ პლასტმასის ნაწილების მცირე ზომის შემცირება გარე დიამეტრით და უფრო დიდი შემცირებით, რათა მოაწყოთ ადგილი მოდიფიკაციისთვის, ჩამოსხმის შემდეგ.
ბ) ჩამოსხმის ტესტი, რათა დადგინდეს ჩამოსხმის სისტემის ფორმა, ზომა და ფორმირების პირობები.
გ) გადამუშავების პლასტიკური ნაწილების ზომის შეცვლა განისაზღვრება გადამუშავების შემდეგ (გაზომვა უნდა იყოს 24 საათის შემდეგ).
დ) შეცვალეთ ჩამოსხმა ფაქტობრივი შემცირების მიხედვით.
ე) სიკვდილის გადაკეთება შესაძლებელია და შემცირების მნიშვნელობა შეიძლება ოდნავ შეიცვალოს პროცესის პირობების სათანადო შეცვლით, პლასტიკური ნაწილების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
მეორე,ლიკვიდობა
- თერმოპლასტიკის სითხის გაანალიზება ჩვეულებრივ ხდება ინდექსების სერიით, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქადესი სპირალის ნაკადის სიგრძე, შესრულების სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (ნაკადის სიგრძე/პლასტმასის კედლის სისქე). ამავე სახელწოდების პლასტმასისთვის, სპეციფიკაცია უნდა შემოწმდეს იმის დასადგენად, რამდენად შესაფერისია მათი სითხის შესაფერისი ინექციის ჩამოსხმა.
MOLD დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივ გამოყენებული პლასტმასის სითხე შეიძლება დაახლოებით სამ კატეგორიად დაიყოს:
ა) PA, PE, PS, PP, CA და პოლიმეთილთირეთინოინის კარგი სითხის სითხის სითხის სითხის სითხის სითხე;
ბ) საშუალო ნაკადის პოლისტიროლის ფისოვანი სერია (მაგალითად, ABS, AS), PMMA, POM, პოლიფენილის ეთერი;
გ) ცუდი სითხის PC, მყარი PVC, პოლიფენილის ეთერი, პოლისულფონი, პოლიარომატული სულფონი, ფტორული პლასტიკური.
- სხვადასხვა პლასტმასის სითხე ასევე იცვლება სხვადასხვა ფორმირების ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
ა) ტემპერატურა. მაღალი მასალის ტემპერატურა გაზრდის ლიკვიდობას, მაგრამ სხვადასხვა პლასტმასი ასევე განსხვავებულია, PS (განსაკუთრებით ზემოქმედების წინააღმდეგობა და უფრო მაღალი MFR მნიშვნელობა), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA პლასტიკური ლიკვიდობა ტემპერატურის ცვლილებით. PE, POM– სთვის, შემდეგ ტემპერატურის მატება და შემცირება მცირე გავლენას ახდენს მათ ლიკვიდობაზე.
ბ) წნევა. ინექციის ჩამოსხმის წნევა იზრდება დნობის შედეგად, გაჭედვის მოქმედებით, ასევე იზრდება ლიკვიდობა, განსაკუთრებით PE, POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის ჩამოსხმის წნევის დრო დინების გასაკონტროლებლად.
გ) იღუპება სტრუქტურა. მაგალითად, დაასხით სისტემის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემა, გამონაბოლქვი სისტემა და სხვა ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს ღრუში მდნარი მასალის ფაქტობრივ ნაკადზე.
ჩამოსხმის დიზაინი უნდა ემყარებოდეს პლასტიკური ნაკადის გამოყენებას, შეარჩიეთ გონივრული სტრუქტურა. Molding ასევე შეუძლია გააკონტროლოს მატერიალური ტემპერატურა, ჩამოსხმის ტემპერატურა და ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე და სხვა ფაქტორები, რათა სწორად შეცვალოს შევსება ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
პოსტის დრო: 29-10-21