პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის თვისებებზე და პროცესის პარამეტრებზე გავლენას ახდენს მრავალი ასპექტი. სხვადასხვა პლასტმასს სჭირდება მათი თვისებების შესაბამისი ფორმირების პარამეტრების ფორმულირება, რათა მიიღონ საუკეთესო მექანიკური თვისებები.
ინექციის ჩამოსხმის წერტილები შემდეგია:
ერთი, შემცირების მაჩვენებელი
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ თერმოპლასტიკური პლასტმასის ფორმირების შეკუმშვაზე, შემდეგია:
1.პლასტმასის სახეები
| არა. | პლასტიკურისახელი | SდაჭიმვაRშეჭამა |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0.5%-2% |
| 4 | PBT | 1.5%-2.8% |
| 5 | PC | 0.1%-0.2% |
| 6 | POM | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1.8%-2.5% |
| 8 | PS | 0.4%-0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%-0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%-0.5% |
2. ჩამოსხმის ფორმის ზომა და სტრუქტურა. კედლის გადაჭარბებულმა სისქემ ან ცუდი გაგრილების სისტემამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შეკუმშვაზე. გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა და ჩანართის განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს დინების მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე და შეკუმშვის წინააღმდეგობაზე.
3.მატერიალური პირის ფორმა, ზომა და განაწილება. ეს ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე, წნევის შეკავებისა და შეკუმშვის ეფექტზე და ფორმირების დროს.
4. MOLD ტემპერატურა და ინექციის წნევა.
ჩამოსხმის ტემპერატურა მაღალია, დნობის სიმკვრივე მაღალია, პლასტმასის შეკუმშვის სიჩქარე მაღალია, განსაკუთრებით პლასტმასის მაღალი კრისტალურობით. პლასტმასის ნაწილების ტემპერატურის განაწილება და სიმკვრივის ერთგვაროვნება ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე და მიმართულებაზე.
წნევის შეკავება და ხანგრძლივობა ასევე მოქმედებს შეკუმშვაზე. მაღალი წნევა, დიდი ხნის განმავლობაში შემცირდება, მაგრამ მიმართულება დიდია. ამიტომ, როდესაც ფორმის ტემპერატურა, წნევა, ინექციური ჩამოსხმის სიჩქარე და გაგრილების დრო და სხვა ფაქტორები ასევე შეიძლება იყოს შესაბამისი პლასტიკური ნაწილების შეკუმშვის შესაცვლელად.
ჩამოსხმის დიზაინი სხვადასხვა სახის პლასტიკური შეკუმშვის დიაპაზონის, პლასტმასის კედლის სისქის, ფორმის, შესანახი ფორმის ზომისა და განაწილების მიხედვით, გამოცდილების მიხედვით, რათა დადგინდეს პლასტმასის თითოეული ნაწილის შეკუმშვა, შემდეგ გამოვთვალოთ ღრუს ზომა.
მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის და ძნელია შეკუმშვის სიჩქარის გაგება, ზოგადად მიზანშეწონილია გამოიყენოთ შემდეგი მეთოდები ყალიბის შესაქმნელად:
ა) აიღეთ პლასტმასის ნაწილების უფრო მცირე შეკუმშვა გარე დიამეტრში და უფრო დიდი შეკუმშვა, რათა მოდიფიკაციის ადგილი გქონდეთ ჩამოსხმის ტესტის შემდეგ.
ბ) ყალიბის ტესტი ჩამოსხმის სისტემის ფორმის, ზომისა და ფორმირების პირობების დასადგენად.
გ) ხელახლა დასამუშავებელი პლასტმასის ნაწილების ზომის ცვლილება განისაზღვრება ხელახალი დამუშავების შემდეგ (გაზომვა უნდა იყოს გაშიშვლებიდან 24 საათის შემდეგ).
დ) ყალიბის შეცვლა რეალური შეკუმშვის მიხედვით.
ე) საყრდენი შეიძლება ხელახლა გამოცადოს და შეკუმშვის მნიშვნელობა შეიძლება ოდნავ შეიცვალოს პროცესის პირობების სათანადოდ შეცვლით, რათა დააკმაყოფილოს პლასტიკური ნაწილების მოთხოვნები.
მეორე,ლიკვიდურობა
- თერმოპლასტიკების სითხე ჩვეულებრივ ანალიზდება ინდექსების სერიით, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქიმედეს სპირალური ნაკადის სიგრძე, შესრულების სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (ნაკადის სიგრძე/პლასტმასის კედლის სისქე). ამავე სახელწოდების პლასტმასისთვის, სპეციფიკაცია უნდა შემოწმდეს, რათა დადგინდეს, არის თუ არა მათი სითხე შესაფერისი საინექციო ჩამოსხმისთვის.
ფორმის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ხშირად გამოყენებული პლასტმასის სითხე შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად:
ა) PA, PE, PS, PP, CA და პოლიმეთილთირეტინოენის კარგი სითხე;
ბ) საშუალო დინების პოლისტიროლის ფისოვანი სერია (როგორიცაა ABS, AS), PMMA, POM, პოლიფენილეთერი;
გ) ცუდი სითხის კომპიუტერი, მყარი PVC, პოლიფენილეთერი, პოლისულფონი, პოლიარომატული სულფონი, ფტორის პლასტმასი.
- სხვადასხვა პლასტმასის სითხე ასევე იცვლება სხვადასხვა ფორმირების ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
ა) ტემპერატურა. მასალის მაღალი ტემპერატურა გაზრდის ლიკვიდობას, მაგრამ სხვადასხვა პლასტმასი ასევე განსხვავებულია, PS (განსაკუთრებით ზემოქმედების წინააღმდეგობა და მაღალი MFR მნიშვნელობა), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA პლასტმასის ლიკვიდობა ტემპერატურის ცვლილებით. PE, POM, შემდეგ ტემპერატურის მატება და შემცირება მცირე გავლენას ახდენს მათ ლიკვიდობაზე.
ბ) წნევა. საინექციო ჩამოსხმის წნევა ზრდის დნობას ათვლის მოქმედებით, ასევე იზრდება ლიკვიდობა, განსაკუთრებით PE, POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის ჩამოსხმის წნევის დრო დინების გასაკონტროლებლად.
გ) კვარცხლბეკის სტრუქტურა. როგორიცაა ჩამოსხმის სისტემის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემა, გამონაბოლქვი სისტემა და სხვა ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს ღრუში მდნარი მასალის რეალურ ნაკადზე.
ყალიბის დიზაინი უნდა ეფუძნებოდეს პლასტმასის ნაკადის გამოყენებას, აირჩიოს გონივრული სტრუქტურა. ჩამოსხმას ასევე შეუძლია აკონტროლოს მასალის ტემპერატურა, ყალიბის ტემპერატურა და ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე და სხვა ფაქტორები, რათა სწორად დაარეგულიროს შევსება ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
გამოქვეყნების დრო: 29-10-21